機床加工鑄件
機床鑄件作為一種大型鑄件要經過時效處理才能提高自身的使用性能,內在質量。除了合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝是不可少的。通過熱處理工藝改變鑄件表面的化學成分,內部的纖維結構,賦予或鑄件的使用性能,從而使床身鑄件有所具備的力學性能、物理性能和化學性能。而且,熱處理一般不會改變鑄件的形狀和整體的化學成分。
選擇機床鑄件鑄造方法的原則:
1、采用砂型鑄造。砂型鑄造的成本低、工藝簡單、生產周期短。當砂型不能滿足要求時可以及時換新的型號。
2、鑄造方法和生產批量相應成比例。根據設備和模具的價格成本,合理運用鑄造方法來決定產品的生產量。
3、造型方法應適合工廠條件。企業應根據自身的生產條件合理選擇產品。
在進行機床鑄件鑄造時,由于機床鑄件設計形狀、壁厚、冷卻速度的不同,會在機床鑄件,特別是大型機床鑄件的內部產生鑄造應力。這
種應力不及予以,
會使鑄件在隨后的切削加工或使用過程中產生變形或裂紋,為了鑄件殘余的鑄造應力,
應當采用低溫退火工進行鑄造。
機床鑄件鑄造過程中應嚴格遵守回火工藝,
為鑄件變形或斷裂,在易
變形部位應加入支撐筋;專人值守回火爐溫度計,合理控制溫度,防止溫度過高或過低對床身鑄件產生影響。
機床加工鑄件選用樹脂砂生產線,
利用消失模工藝鑄造。這種工藝的優點是:
1、鑄件尺寸,均勻一致,不扣箱,鑄件無飛邊、毛刺。2、表面光滑度接近鑄造,內部結構穩定,排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷。3、生產過程不會造成污染,環保。
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我公司主要產品有鑄鐵平臺,大理石平臺,鑄鐵平板,鉗工平臺,機床鑄件,地軌,檢驗平板,劃線平臺,T型槽平臺。以及方箱方筒,鑄鐵V型架,V型鐵,機床墊鐵,偏擺檢查儀,鎂鋁平尺,三坐標鑄鐵平板,工裝平板,裝配平板,裝配平臺火工平板,焊接平臺,焊接平板,圓形鑄鐵平板,床身鑄件,大型鑄件,落地鏜床床身鑄件,檢驗棒,螺紋塞規,鍵槽塞規,錐度塞規,錐度環規,鍵槽塞規,光面環規,光滑環規等產品。
我公司目前主要的加工設備有龍門銑床2臺、9000mm×3000mm龍門刨床1臺、6000mm×3000mm龍門刨床2臺、6000mm×2000mm龍門刨床1臺、4000mm×1500mm龍門刨床1臺、大型搖臂鉆4臺,數控鏜床2臺,加工中心2臺,磨床等。
鑄造車間裝有20T、40T吊車各二臺,10T、7T沖天爐各一座,10×4×3米(長×寬×高)烘干窯兩座,10×4×5米(長×寬×高)退火窯一座,的震動時效機一臺,有標準完善的理化室及材料試驗機,還有爐前化驗設備和手段。大爐工段由技術人員同老工藝師經過長期實踐制定完善了對各種牌號鑄件,進行爐后配料及爐前鐵水孕育和合金化處理的嚴格成熟工藝,對準確達到各種牌號鑄件的材質奠定了堅實的基礎。
鑄造分廠可提供單重50噸,各種牌號鑄件,年鑄造能力達到2萬噸以上。公司按照市場經濟規律規范動作,法人治理結構,運行機制靈活,組織結構按照"以市場為導向,以銷售為"的要求構建,兩頭在外,中間精干。公司注重嚴格管理,擁有一支高素質的員工隊伍。
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